酚醛树脂原料苯酚价格回升、但已乏力，成本支撑平稳、量能尚可，但是目前下游依旧处于低迷、需求不振，生产工厂开工有限、难以获得良好利润。

企业使用油漆树脂的成本包括：1、健康成本，企业工人在使用油性树脂的过程中产生的头晕、目刺、过敏、身体病变甚至癌变的可能性远大于水性树脂。2、环保成本，传统溶剂型树脂含有苯、二甲苯、甲醛、游离的TDI(聚氨酯油漆的化工原料)等大量有机化合物VOC，在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出有害气体，加剧形成PM2.5等空气污染，且存在损害人类健康的隐患。与其相比，水性树脂的VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右，环保指数相对更高，此外对于企业而言，减污将排造福子孙后代是应尽的义务和责任，提高企业本身的清洁生产能力和打造环保健康产品是在商战中立于不败之地的保证。3、安全成本，一次次用血的代价换来的事故经验教训告诉我们，安全是企业的生命线，没有安全就没有一切，油性树脂中大量的溶剂是引发火灾和爆炸的高危源头，企业在生产、运输及使用过程中稍有不慎便可能引起难以承受和挽回的事故，水性树脂替换油性树脂大大降低了火灾和爆炸对企业的威胁。综合考虑价格、健康、环保和安全等各个方面，水性树脂相比于油性树脂的成本优势不言而喻，水性树脂替代油性树脂也是涂料行业不可逆转的趋势。

您好，感谢您对我司的信任和支持！ 水溶性树脂稀释时的特征是：1.粘度先上升，后下降。加水开稀会先增稠后降粘！如果搭配酒精开稀增稠现像不明显！比如100g的树脂，加80g左右的水粘度是最高的，大概加到120-130g，就会慢慢表稀，粘度也会下降；2.可以直接加水，没有副作用的。

一、环保性能

水性漆：水性漆是一种水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

油性漆：带有强烈的刺激性气味，并且含有许多对人体有害的物质，以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有害致癌物质。

二、气味

水性漆：低VOC，不含有害致癌物质，无毒无味，喷涂或涂刷后即可使用。

油性漆：含有强烈的刺激性气味，伤害人体健康。

三、外观

水性漆：不存在易黄变的溶剂等有害物质，耐候性能好，耐久性能好。

油性漆：挥发溶剂不断缓释长效挥发，极易变黄，持久性不佳。

四、漆膜质量

水性漆：新一代的水性漆产品无论是漆膜的光泽、硬度、耐水性、耐化学性还是附着力都丝毫不逊色于油性漆，丰满度方面较油性稍差。

油性漆：漆膜物化性能较差，需要涂刷多遍才能让漆膜凝固，且漆膜本身固化后收缩应力较大，漆膜就更硬更脆，容易起壳、脱层现象，破损后不易修补。

五、储存

水性漆：不易燃，没有特殊储存要求。

油性漆：极易燃，必须按照消防要求单独储存。

六、施工性能

水性漆：由于较为环保安全，使用没有特殊的保护要求，由于水作为主体溶剂，喷涂后需要一定的表面干燥时间，防止麻点的产生。

油性漆：必须经过专业培训和实践才可以使用，需要特殊的保护措施，特别要注意安全，干燥过程预干燥过程较短，效率较水性高。

七、成本上

由于水性漆中以水来稀释，而油性漆则需要用有机溶剂来稀释才能使用，因此在成本就高一点。

一般而言由于水性树脂的主体溶剂是高表面张力的水，其应用过程的性能受配方体系（包括助剂、颜色、填料等）、气温、湿度、表干时间、实干时间的影响较油性树脂大一些。水性漆与油性漆相比，应用设备上要求增加预烘干系统、排风和送风系统，保证水的充分挥发和湿度的稳定。

您好！感谢您对我司的支持！流挂现象建议您添加 加酒精，加快干燥速度，添加量：如100克树脂就加120克水，30克酒精（20-50克）

您好！感谢您对我司的支持！玻璃烤漆树脂是需要添加中和剂的；用量通常由PH值确定，一般控制在8-8.5左右以保持树脂的水溶性和稳定性。常用的为氨水、二甲基乙醇胺、三乙胺。

您好！感谢您对我们的支持！玻璃自干漆水泡后发白的原因可能是加了沸点比较高的溶剂，低温烘烤（80度半小时），溶剂没有干透（挥发掉），水泡就会出现发白的现象。推荐加沸点较低的溶剂，比如水、酒精，挥发比较快，水泡就不会出现发白现象。

您好！感谢您对我司的支持！流平剂能有效降低涂料的表面张力，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，改善漆膜表面缺陷。

您好！感谢您对我司的支持和信任！ 水性烤漆树脂，加水稀释的时候一定要加中和剂，不加的话，会乳化现象，添加量5%。